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Administración de empresas y organización de la producción (página 2)




Enviado por David Sospedra Iborra



Partes: 1, 2

Ejercicio 17 a) Realizar el diagrama de
ensamblaje de uno de sus productos.

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Dependiendo del producto, podemos encontrar dos tipos
de diagramas:

b) Establecer la Hoja de ruta de uno de sus
productos.

SECUENCIA

MÁQUINA

OPERACIÓN

1

Extractor centrífugo

Obtención de cera

2

Decantador

Almacenamiento y elimina- ción de
impurezas

3

Bombas de paletas

Transporte de ceras

4

Elevador de bidones

Acople para el almacena- miento de cera en
bidones

24 Ejercicio 18 Dibujar el diagrama de flujo
del proceso general de "su" empresa: desde que se recibe un
pedido del cliente hasta que se le entrega el producto
o
se le presta el servicio.

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Ejercicio 19

AMPLIFICA fabrica amplificadores para equipos de
audio con unos costes fijos de
104.000 €, un precio
medio de venta de 65 € y un csote medio variable de 40
€. Para poder fabricar un nuevo tipo de amplificador de
menor tamaño y mejor calidad de so- nido
necesitaría adquirir una nueva tecnología, que le
representaría un incremento en los costes fijos de 20.000
€, pero reduciría su coste variable en un 15%. Con
esta in- formación determinar:
a) Si desde el
punto de vista económico la inversión le puede
resultar interesante cuando fabrique 4.500 unidades. ¿Y si
fabrica 5.500 unidades? Justificar las res-
puestas.

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b) Cuál debería ser el precio medio de
venta para aumentar el beneficio en un 20%, si realizara la
inversión en las condiciones más
interesantes.

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Por lo tanto, el precio medio de venta para aumentar el
beneficio en un 20% debería ser de 66,69
€.

Ejercicio 20 La empresa Ventilasa, fabrica
ventiladores para el mercado nacional y de exportación con
una demanda mensual esperada para el próximo año
que se indica en la tabla si- guiente:

Mes

Demanda estimada

Días laborables

Demanda diaria

Enero

17.000

21

810

Febrero

25.000

20

1.250

Marzo

28.000

21

1.333

Abril

35.000

20

1.750

Mayo

83.000

21

3.952

Junio

126.000

21

6.000

Julio

184.000

23

8.000

Agosto

230.000

20

11.500

Septiembre

112.000

22

5.091

Octubre

54.000

23

2.348

Noviembre

39.000

20

1.950

Diciembre

28.000

21

1.333

Total

961.000

253

3.798

Además, se dispone de la siguiente
información:

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Teniendo en cuenta que no está permitida la
realización de horas extra, pero que se puede contratar a
personal por meses con un coste adicional de contratación
y reno- vación de 8 € por trabajador. Estudiar tres
planesde producción alternativos y elegir el más
adecuado. Comentar los resultados.
ESTRATEGIA 1 Mantener la
tasa de producción media constante en los 12
meses.

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PLAN GRÁFICO 1

Mes

Producción a tasa 3.798 uds. /
día

Demanda estimada

Inventario mensual

Inventario final

Enero

79.758

17.000

+62.758

62.758

Febrero

75.960

25.000

+50.960

113.718

Marzo

79.758

28.000

+51.758

165.476

Abril

75.960

35.000

+40.960

206.436

Mayo

79.758

83.000

-3.242

203.194

Junio

79.758

126.000

-46.242

156.952

Julio

87.354

184.000

-96.646

60.306

Agosto

75.960

230.000

-154.040

-93.734

Septiembre

83.556

112.000

-28.444

-122.178

Octubre

87.354

54.000

+33.354

-88.824

Noviembre

75.960

39.000

+36.960

-51.864

Diciembre

79.758

28.000

+51.758

0

Total

961.000

961.000

612.134

COSTES PLAN 1

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ES ESTRATEGIA 2 Tasa de producción constante en
los 12 meses y subcontratar el resto.

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PLAN GRÁFICO 2

Mes

Producción a tasa 810 uds. /
día

Demanda estimada

Cantidad a sub- contratar

Enero

17.010

17.000

0

Febrero

16.200

25.000

8.800

Marzo

17.010

28.000

10.990

Abril

16.200

35.000

18.800

Mayo

17.010

83.000

65.990

Junio

17.010

126.000

108.990

Julio

18.630

184.000

165.370

Agosto

16.200

230.000

213.800

Septiembre

17.820

112.000

94.180

Octubre

18.630

54.000

35.370

Noviembre

16.200

39.000

22.800

Diciembre

17.010

28.000

10.990

Total

204.930

961.000

756.070

COSTES PLAN 2

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ESTRATEGIA 3

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PLAN GRÁFICO 3

Mes

Demanda estimada

Producción a tasa 810 uds. /
día

Cantidad a pro- ducir en horas
extra

Horas extras ne- cesarias

Enero

17.000

17.010

0

0

Febrero

25.000

16.200

8.800

10.560

Marzo

28.000

17.010

10.990

13.188

Abril

35.000

16.200

18.800

22.560

Mayo

83.000

17.010

65.990

79.188

Junio

126.000

17.010

108.990

130.788

Julio

184.000

18.630

165.370

198.444

Agosto

230.000

16.200

213.800

256.560

Septiembre

112.000

17.820

94.180

113.016

Octubre

54.000

18.630

35.370

42.444

Noviembre

39.000

16.200

22.800

27.360

Diciembre

28.000

17.010

10.990

13.188

Total

961.000

204.930

756.070

907.296

COSTES PLAN 3

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COMPARACIÓN DE LOS PLANES

COSTE

PLAN 1

PLAN 2

PLAN 3

Inventario

1.224.268

Mano obra normal

5.537.664

77.721,6

77.721,6

Mano obra extra

7.258.368

Subcontratación

6.804.630

Total

6.761.932

6.882.351,6

7.336.089,6

Viendo la comparativa de planes, el plan más
adecuado que debe seguir la empresa Ventilasa es el primero, ya
que su coste total es menor que el de los planes dos y
tres.

Ejercicio 21 La empresa Maquinasa se
dedica a la fabricación de maquinaria para el
plástico. Ha asignado a la sección de montaje seis
máquinas, que requieren los tiempos de proce- so, y se han
de entregar en las fechas que se indican en la siguiente
tabla:

Máquina

Tiempo de proceso (días)

Fecha de entrega (días)

107

3

7

108

12

15

109

7

13

110

10

22

111

5

20

112

6

25

Sabiendo que a cada una se le asignó un
código correlativo según el orden de recep-
ción del pedido, determinar:
a) El orden
de ejecución de los proyectos según las reglas
PEPS, TPC, FET, TPL e IC.
REGLA PEPS

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo ciclo

Plazo entrega

Retraso

107

3

3

7

0

108

12

15

15

0

109

7

22

13

9

110

10

32

22

10

111

5

37

20

17

112

6

43

25

18

Total

43

152

54

REGLA TPC

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo flujo

Plazo entrega

Retraso

107

3

3

7

0

111

5

8

20

0

112

6

14

25

0

109

7

21

13

8

110

10

31

22

9

108

12

43

15

28

Total

43

120

45

REGLA FET

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo flujo

Plazo entrega

Retraso

107

3

3

7

0

109

7

10

13

0

108

12

22

15

7

111

5

27

20

7

110

10

37

22

15

112

6

43

25

18

Total

43

142

47

REGLA TPL

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo flujo

Plazo entrega

Retraso

108

12

12

15

0

110

10

22

22

0

109

7

29

13

16

112

6

35

25

10

111

5

40

20

20

107

3

43

7

36

Total

43

181

82

REGLA IC a)

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo entrega

Índice crítico

Orden

107

3

7

2,33

108

12

15

1,25

109

7

13

1,86

110

10

22

2,20

111

5

20

4,00

112

6

25

4,17

Total

43

102

15,81

REGLA IC b)

Secuencia

Tiempo trabajo

Tiempo flujo

Plazo entrega

Retraso

108

12

12

15

0

109

7

19

13

6

110

10

29

22

7

107

3

32

7

25

111

5

37

20

17

112

6

43

25

18

Total

43

172

73

b) El retraso en la entrega de cada proyecto para
cada regla aplicada.
El retraso ya está realizado
en el apartado a), en las últimas columnas
de las tablas.

c) Evaluar los resultados (tiempo medio de
finalización, tasa de utilización, número
medio de máquinas en el sistema y retraso medio del
trabajo) y elegir la regla más eficaz.

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La regla TPC es la que tiene menor tiempo medio
de finalización, número medio de proyectos y
retraso medio, y la que tiene mayor utilización.
Puesto que dicha regla obtiene los mejores resultados en los
cuatro criterios, es la regla preferible.

La regla TPL da los peores resultados en todos los
criterios.

Ejercicio 22 Una empresa utiliza piezas para
un aparato electrónico a razón de 20 unidades/mes
durante 12 meses. Los costes administrativos de lanzar un lote a
fabricación son de250 euros. Las preparaciones de
máquina cuestan 2,5 horas y el tiempo de mecaniza- do de
cada pieza es de 1,5 horas. El material en bruto cuesta 200
€/ud. El coste del operario es de 20 €/hora y él
mismo prepara la mecanización. El coste de tener exis-
tencias se evalúa en un
15%.
Determinar: a) El lote
económico de fabricación de esas
piezas.

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b) Las órdenes de fabricación que
se emitirán en el año.

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c) La frecuencia de emisión de las
órdenes.
La frecuencia de los pedidos
será:

12 meses / 4 pedidos = 3 meses por pedido

d) El coste total mínimo. Si se quisiera que el
coste total no excediera del 8% del cos- te total mínimo.
¿Qué tamaños de lote cumplirían esa
condición?

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El tamaño del lote debe estar comprendido entre
43 y 96 unidades e) ¿Cuántos lotes hay entre
uno y otro?

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Hay una diferencia de 3 lotes entre uno y otro
tamaño.

Ejercicio Nº 23 a) Identificar
dónde podrían originarse stocks en "su"
empresa.
Podrían originarse stocks de detergentes
y desinfectantes reservados en almacenes separando así las
partes del sistema productivo.

b) Analizar y comentar la posibilidad de
implantar un sistema JIT en "su" empresa, indicando los cambios
que se tendrían que llevar a cabo.

Podríamos implantar el sistema JIT disminuyendo el
tamaño de los envases y los bi- dones, aumentando
así el número de envases y bidones producidos, lo
que daría lugar a un aumento de los costes del stock. Para
disminuir estos costes podríamos reducir el tiempo de
preparación. Además, se podría potenciar el
sistema de venta por encargo y disponer de agentes comerciales
que se dirijan directamente a las empresas a las que se les puede
su- ministrar nuestro producto.

c) Describir cómo reducirían el
tiempo de preparación de una de las máquinas o pro-
cesos.
Podríamos reducir el tiempo de
preparación cambiando los procesos de producción o
las maquinarias, por ejemplo, podríamos acelerar el
trayecto de las bombas de paletas para disminuir el tiempo de
transporte o mejorar el decantador haciéndolo más
grande con el fin de depurar la mayor cantidad posible de cera en
menos tiempo.

Ejercicio N•24 Realizar un amilisis de las
posibles causas de los defectos de "su" producto
o
servi­ cio, utilizando el diagrama causa-efecto
(diagrama 4 M).

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Escuela Técnica Superior de Ingeniería del
Diseño Administración de Empresas y
organización de la producción

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Autor:

David Sospedra Iborra

Especialidad: Química Empresa: PROFUVE

Partes: 1, 2
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